PCB线路板加工数控钻铣床和数控机床

CNC钻床和CNC铣床是线路板加工中的重要设备，这种设备价格昂贵，不仅对操作.工艺设置与维修，对生产产品的质量也非常重要。

对于一台数控机床，出于纯技术和操作方面的考虑，通常从以下几个方面入手：

1.机床工作台的刚性和稳定性

为使机床有足够的稳定性.刚性避免了很多厂家用大理石作床身的材料，有些日本的厂家用钢制床身，因为钢化玻璃在不同温度下的变形比大理石大，不稳定，厂家。

将对其进行补偿，以消除变形引起的精度损失。现在多数厂家用的都是天然大理石或人造大理石做床身，推荐用大理石床身的设备，大理石在平时的生活中保持使用洗洁精和水擦剂。

清洗。不要使用酒精。擦洗后用干布擦干，待水分充分挥发后再开始使用。

2.旋转轴的速度和稳定性：

当前所使用的旋转轴系有两种，一种是滚动轴承最高转速为80,转，另一种是空气轴承最高转速为12万转。如铣床应采用滚动轴承，由于其纵向承载能力优于空气轴承，其钻夹也是采购的。

主要考察范围，有的钻夹不易更换维修困难，有的钻夹磨损很快变成消耗品，而且更换费用非常昂贵，有些则需要每天保养，浪费时间。另外，转轴压脚也是另一种，其使用寿命和设计也不合理。

也会带来很多麻烦，比如在轴头与压脚之间没有密封而导致吸尘器要消耗很大的能量，这就浪费了购买吸尘器或者中央吸尘的能量，并且有可能出现线路板孔内排屑不良的情况。

3.移动和位移量的重复精度：

选择时，最重要的一点就是不能用图画或者一般的运转看不见，只有购买后经过测试才能验证，目前的设备在刚出厂时就能达到设计标准，关键是要经过一到二年的精操作。

度数是否非常稳定，在这方面，欧洲制造的机床表现更好。

4..X.Y.Z轴进给速度：

目前，进给率一般是以25米/分钟的丝杆步进电机速度为25米/分钟，高进给速度可以提高生产能力20%-40%，对。Z轴的速度受钻头及钻料的影响，对。

生产率的影响并不大，

5.移动和固定桌面设备：

移动式台面承载以往以导轨为主，也有以气浮为台面移动的承载，采用气浮台面移动灵活，维修方便，是采购时的首选。桌面固定线路板的装置通常是气动夹头，这种夹头。

在以后的设备更换上，设计起着重要作用，一般要求不易磨损，是在设备磨损时，设备磨损最严重的部位之一。磨耗更换和调试一次简单，包括对机床定位精度进行调试(对于铣床来说)。

样板)现在很多厂家都提供自动上料装置，如果你没有好的设备维修工程师最好不选，因为使用自动上料器对维修工程师的要求很高，而且现在的线路板钻一次也要1次。

超过小时，一般不需要在家里选择。

6.最高加工尺寸：

按需采购最大的加工尺寸，目前大多数机床都可以满足您的需求，只是在一些单轴或双轴机床上，或制造测试夹具。

7.运行和控制系统：

目前很多机床都采用普通Windows操作系统的界面非常友好，有些还采用中文，比较容易上手学习和操作，但其缺点就是电脑病毒的稳定性稍差，而且管理困难，有的采用工业系统或者。

该系统具有稳定、不易发生故障、易于管理等优点。但是操作界面均为英文，操作上手稍慢。在技术和设备维修方面建议采用后者。

8.工具管理制度：

以往机床工具工具中很少有8把刀具夹，目前大多数的数控机床刀具可以安装上百个钻头，有些系统还设有自动断钻检测和测径长度和径向跳动系统，在选择时应注意的项目。

目的是，CNC机床大多位于台面的前端，这种设计方法存在一个缺点，如加工线路板由于定位出了问题而跳出，容易将所有钻头包括钻夹具在内。有的钻夹具设计放。

而在机床上方，如部分瑞士制造的机床则不会出现此问题，检测机构的灵敏度过高或过低对机床都不好一般就偏低一点好。

9.测光系统选择：

当前数控机床的测量系统大多采用光尺作为位置和精度的测量反馈系统，也有使用磁尺，利用光尺对系统稳定性和分辩率高，由于光尺的读数与尺无接触摩擦，所以使用寿命。

虽然是长期的，但是日常生活中要保持设备的清洁，尽量减少粉尘污染。

10.除尘系统：

如果公司没有中央除尘系统而用普通的工业吸尘器做配套，要注意的是吸尘器的功率要大，最好比原来设计所需的功率大30-50%，因为在实际使用过程中因为滤芯的大功率会造成堵塞。

降尘量大，吸尘袋要有足够的容量，如容量太小会使工人经常停下来处理粉尘，影响生产效率。

11.保护制度：

是指在设备的软件和设备上预防意外事故和设备本身遇有意外事故时所设计的保护系统，如光栅保护红外线保护空气开关等，如红外保护等，需要设计合理，有些保护设计需要对维修进行。

那就不好。因此，进行全面的权衡。

比较建议购买欧洲生产的设备，如瑞士和德国，尽管价格要比日本制造的机床稍高，但价格要便宜，而且以后维护成本更合理，而且出现问题更少，使用时间更长。把你的经历当作你的看法。

没有任何一方或者一国能够承认一份很小的契约，在契约中变成了历史，怎么能保证契约中的承诺？