在新能源领域,涂装前等离子体清洗会有哪些

锂离子电池的制造与工艺步骤紧密相连。一般来说，锂电池的生产包括极片制造，电池制造和电池组装。

在这三个主要过程中，有几个关键过程，不同的生产过程在电池性能上存在很大差异。其中在这三个过程中增加等离子体清洗处理，可以大大提高电池制造工艺。锂电池产品和材料表面借助等离子体活化清洗，经过等离子处理后，锂离子电池产品的铝箔提高了附着力。

首先，涂膜前等离子体清洗会有哪些变化呢？

锂电池的正极和负极板是在金属薄带上涂上锂电池的正极和负极材料。在涂层电极材料时，金属薄带需要清洗，金属薄带一般为铝或铜薄带。

原来的湿乙醇清洗很容易损坏锂电池的其他部件。等离子体干式清洗机有效地解决了上述问题。

其次，电极涂覆和焊接前等离子体清洗，等离子体清洗是一种干式清洗，主要依赖于等离子体中的活性离子“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。这样可以有效去除电芯极端面的粉尘.环氧树脂.光刻胶.氧化物.等等微观污染物，提前准备好电池焊接，以减少接不良率。

最后是，清洗极柱端面，电池组装过程中的等离子体清洗，为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电池进行外粘处理，以发挥绝缘作用，防止短路和保护线路.防止划伤。经等离子清洗粗化电池表面，可以提高粘胶的附着力。

到现在为止，等离子清洗技术已经广泛应用在智能手机、fpc柔性线路板、led显示屏、半导体材料等制造行业！等离子清洗机的处理，可满足各制造行业对等离子处理的要求，从疏水到亲水，提高表层材质的粘附力和提高附着性，均可借助等离子清洗处理。