江门电子洁净车间装修PCB线路板印刷车间

随着电子技术的发展，PCB线路板的需求量也急剧上升。PCB电路板的生产需要在洁净的环境中进行。PCB线路板企业一般在内外图形、阻焊、压合等工序均有恒温恒湿。洁净室确保工具设备的稳定性、材料的稳定性，降低产品质量异常的风险，减少报废。昊瑞净化工程近日签约某公司PCB线路板洁净厂房改造工程。其原有的洁净车间已不符合目前PCB线路板生产需要进行改造。那么如何改造PCB线路板洁净车间呢？

原PCB线路板洁净室的恒温恒湿主要靠空调调节，温度控制在（），湿度控制在（）%。恒温恒湿洁净室空调的能耗是惊人的。据该公司提供的数据，其能耗是普通空调的10至15倍。因此，原洁净室的节能问题不容忽视。

1改造前工作原理

改造前，恒温恒湿洁净室空调采用传统设计方案。机组内表冷器将回风与新风混合，降温除湿，达到露点以下（表冷器出风温度通常为）。由于厂房内温度控制在（），必须用电加热器将表冷器出风口的露点温度加热到送风状态点进行送风。与室内空气混合后，可满足车间温湿度要求。在这种空气处理过程中，不可避免地有一个能量被大冷大热抵消的过程，即表面冷却器的冷却与加热器的加热相互对立，浪费了大量的能量。

空调一次室内回风C与新风A混合后进入主表面冷却器S降温除湿，空气中的水分被冷凝排出室外，从而达到除湿效果。但空气经主表冷器S冷却后，空气温度降至12以下，再通过加热器T加热至车间要求的温度，由无尘室送入洁净室。因此，这种传统的恒温恒湿洁净室空调系统的能耗是惊人的。

总之，大量带有余能价值的回风被当作新风处理，使回风的余能被浪费掉。

2改造后工作原理

恒温恒湿洁净室空调改造后，新风和回风的湿度和温度独立调节，大大降低了空调系统的能耗。通过使用智能控制器、室内外温湿度传感器和压差传感器，实时监测室内外温度、湿度和压差变化，及时输入中央处理器计算分析潜热和显热房间的热负荷，并根据中央处理器的信号实时控制一次回风和二次回风，新风量和冷冻水阀和加湿器电动阀的开度，确保空气温度的稳定运行，空调的湿度和压差，以满足车间的要求。

处理过程为：温度控制——当温度传感器P感测到室内显热负荷增加时，先调节阀门F、G的开度增大，若不能满足室内要求，再调节开度五、湿度控制——当湿度传感器O、P感应到室内外潜热负荷增加时，先调节阀门G、F的开度增大，若不能满足室内要求，再调节开度阀门U,V。总之，大量携带剩余能量价值的回风在智能系统下得到有效利用，具有节能的效果。

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