印制电路板PCB无尘厂房灰尘消除方案

由于线路板是较为精密的元器件，而PCB无尘车间制造中难免会出现四处飘散的灰尘，制造商需要打造洁净度标准较高的环境，以确保不会因为这些灰尘而产生开路、短路、阻焊杂物等问题。本文详细介绍印制电路板PCB无尘车间制造过程中常见的灰尘种类，并列举几种灰尘的消除解决方案。

首先我们需要了解灰尘的种类，根据灰尘颗粒的粒径（大小），大体可分为以下三类：

1.粉尘：物体粉碎所产生的微粒，较大的肉眼可见，其粒径一般在1μm-10μm。形状不一，成分与该物体相同。

2.临界固体烟雾：物体燃烧、升华、蒸发、凝聚等过程中形成的物质，粒径在0.1μm-1μm。与粉尘不同的是，临界固体有一定的凝聚力，大多是在金属物质融化过程中形成的气体，在空气中形成的固体烟雾，其形状比较规则。

烟雾

3.烟：通常是木材、纸、布料、油、煤、香烟等邮寄物体燃烧时产生的细小微粒，粒径0.5μm以下，比较容易飘散，并影响组焊油墨与板面的结合力。长期积累形成的锈状物，极大影响了PCB制作品质。

PCB印制电路板制造过程中，钻孔、铣板等过程都会在无尘车间中产生大量粉尘，生产线上工人们使用设备、工具经常相互摩擦、剐蹭、碰撞极易出现细小的灰尘。另外，线路板制造由于燃烧或凝结所产生的灰尘常见于烘板、碱洗处理工序。烘板中板材、油墨挥发出来的气体，凝结后会产生晶体，容易随着气流漂浮到空气中。

就像上面提到的灰尘会随着气流的方向随意在空气中漂浮，另外还会通过黏附、静电吸附等方式将灰尘带到基板表面，造成不良隐患。下面昊锐净化机电结合PCB在无尘车间的实际生产经验，总结出印制电路板（PCB）无尘厂房灰尘消除方案，希望对您有所帮助。

一．无尘车间中的存放架或搬运车子台面做成圆柱形网状钢制结构，可以防止灰尘在台面上积累，确保灰尘可以全部抖落。然后再台面下布置粘尘垫，灰尘都落后会被吸附在粘尘垫上。这种方式可有有效的防止架子底座吸附地上上的灰尘，同时防止灰尘藏匿在狭小的细缝中。

二．无尘车间中容易产生静电的地方设置离子风扇，我们可以将灰尘分为不带电、正电荷、负电荷三种。因此，我们对部分洁净度较高的印制电路板无尘区域设置离子风扇，吹落带电灰尘。

三．以第一条和第二条为基础，在比较容易摩擦和产生碰撞的地方防止粘尘垫，可以遇到板架摩擦或者装机来掉落的灰尘，也可以粘粘离子风扇吹落的灰尘。

四．无尘车间中的风淋室设置成循环吹风，吹落的灰尘可以循环出去，防止灰尘又飘落到无尘服饰上。四壁贴上粘尘垫，注意不要挡住风淋口。

五．工作人员的无尘鞋子选择橡胶硬底，以减少与无尘车间地面的摩擦，无尘裤子的裤腿需要套近鞋内，减少灰尘带入。

六．印制电路板无尘车间中的专业设备选择烤漆的，最好不带漆，因为漆类产品是高分子材料，遇到酸碱性气体会分解，气泡脱落，产生粉尘微粒。

七．无尘车间更衣室增加离地隔离层，更衣室是人员流动和摩擦最频繁的地方，增加网状硬质隔离层并铺上粘尘垫。

以上7种是针对印制电路板（PCB）无尘厂房灰尘消除方案，可有效的预防PCB制造中由于灰尘所造成的短路、开路、阻焊杂物等不良问题。昊锐净化机电工程公司是国内专业净化机电工程EPC总承包，20年无尘厂房装修施工经验，专注高端洁净室设计建造，提供有保障的维护及售后，为先进制造商提供完善洁净工程解决方案。