二氧化碳气体保护焊的常见缺陷及解决办法
二氧化碳气体保护焊是目前最常用的焊接方法之一，今天小编给大家分享个资料，主要介绍CO2焊常见的缺陷及解决方法。
1.焊接工艺焊接方法可分为：平焊、仰焊、立焊
平焊分为：左向焊法、右向焊法
左向焊法的优点：焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏
左向焊法的缺点：不能看到熔池。
右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。
右向焊法的缺点：焊缝熔深浅，易焊偏。
立焊分为：下向焊和上向焊总结：平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接,焊丝干伸出导电嘴的长度为焊丝直径的10－15倍，焊接角度为45度。
2.MIG、MAG、CO2的区别MIG：又称为熔化极氩弧焊，用纯氩气作为气源，主要用于焊接有色金属，如铝、不锈钢、铜等，如果对焊缝质量要求很高，请选用药芯焊丝。
MAG：又称为富氩弧即Ar80%+CO%的混合气体焊接，主要用于焊接碳钢、不锈钢等多种母材，此焊接工艺，可降低飞溅，焊缝成形美观，适用于薄板和中厚板，但是焊缝熔深有点欠缺。
CO2：即纯CO2气体保护焊接，焊接时飞溅相对于MIG、MAG焊接飞溅稍大，但熔深大，适用于大电流焊接。注：我们购买的二氧化碳气体基本上是从造酒厂灌装而来，只要打开气体减压阀，闻一下即可，辨别真假二氧化碳气体。二氧化碳是无毒气体。
3.三大电流过渡状态短路过渡：即小电流焊接时，电弧发出稳定的“Zi…Zi…”声，声音很连续，此时焊缝成形美观，飞溅少，适用于薄板焊接。
滴状过渡：中电流焊接，电流范围一般在～A之间，此时飞溅稍大，电弧有断续的声音，在焊接工艺中我们称此段为“飞溅区”，此飞溅区，在焊接工艺中，至今还没有办法解决。
射流过渡：又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“Si..Si…”声，焊缝成形美观，从以上几点我们在焊接时应着重选择短路过渡及射流过渡焊接，但在要求不高的场合也可用滴状过渡焊接。
运条方法：圆圈型、锯齿型、往复型、月牙型等等多种方法。
4.计算焊接电压的方法我们如果要焊接某一范围的电流，则电压可由下式中求得：
焊接电压=14＋（0.05×焊接电流）例：焊接A电流时需要多少焊接电压？14＋（0.05×）=14+10=24V注：在正常情况下，请选择公式推算的电压和电流，如果根据个人爱好，可增加1～2伏电压。
5.常见焊接缺陷及预防措施6.焊机的日常维护①定期检查焊接电缆是否破损，及时发现及时处理。
②定期检查输入电源线是否破损缺相，发现问题及时找电工处理。③焊枪轻拿轻放，严禁敲打焊枪。④定期由电工进行焊机内部除尘处理。⑤定期检查焊机接地是否良好。
7.KR型系列二氧化碳气体保护焊机故障处理表序号
故障状态
故障原因
1
不送丝
30W/0.5Ω(位置：线路板下面的底座上)限流电阻开路;六芯电缆的77号线开路;8A保险熔断;线路板(CN14)80、81、82开路；送丝电机坏；线路板坏。
2
电压高，不可调
六芯电缆线67号线开路；送丝机上电压电位器坏；6芯插头67号线虚焊；面板机控开关拨错；线路板坏。
3
电压低，不可调
67号线短路；电压电位器坏；线路板坏。
4
飞溅大，成形差
三相电源缺相；整流模块线接错；整流模块上的线接虚过断开，输出正负极接反；导电嘴磨损严重；气体、焊丝质量差；线路板坏。
5
电压调不大，A表不准
霍尔传感器坏；70、73、15、56、59号线连接不良；霍尔传感器靠电抗器近，受到干扰；线路板坏。
6
按枪开关无动作
61号线开路；枪开关坏；15号线开路；1A保险熔断;40号线开路；热继电器坏；线路板坏。
7
电流焊不大
三相电源缺相；主回路连接松动；焊枪电缆欲断，平方数不够；线路板坏。
8
气孔
流量计坏；47号线开路；电磁气阀坏；导电嘴偏心；焊丝、工件、气体不良；送丝软管坏；线路板坏。
9
烧1A保险
冷却风机坏；接触器坏；线路板坏。
10
烧8A保险
送丝电机短路；77号线对地短路；线路板上K坏；送丝机构压臂压力太大；送丝软管堵塞。
11
无自锁
机控开关坏，60号线开路；枪开关坏；线路板坏。
12
无焊接电压
接触器坏；61好线开路；枪开关坏；整流模块线接错；线路板坏。
文章来源：焊接切割联盟根据百度文库资料编辑整理，上传者：苑俊廷、youheng。
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