线路板厂请收好协辰送您一份飞针测试机选
电性能测试是印制电路板生产中极为关键的一环,而飞针测试因其不受网格限制、测试灵活、测试速度快等优势,成为最受线路板厂欢迎的一种测试方式。
国内外的飞针测试机有不少品牌,在性能、检测能力等方面有所差别。面对不同品牌不同的飞针测试机,线路板厂要如何选购?
本篇,南京协辰将对选购飞针测试机应注意的主要事项及要素进行综合整理,给需要购买飞针测试机的线路板厂做参考,希望对厂商们有所帮助。
1.测试幅面
首先,测试幅面选择。飞针测试机可测试的幅面有大有小,应视产品类型而选择,如果是经常做大板的PCB厂和飞针测试代工厂,则应该考虑拥有大测试幅面的设备;如果是一般尺寸的板子,则没有必要选择大台面设备。如协辰飞针测试机,有超大测试台面飞针机,测试面积可达到*mm,适合通讯大背板的检测,也有测试面积为*mm的设备,适合一般尺寸的线路板测试。
▲南京协辰大台面飞针测试机
另外,如今为了节约原材料以及提高生产效益,更多的客户将选择43*49inch大料,整PNL测试时测试面积将达21.5*24.5inch(*mm),测试此类线路板也需幅面较大的飞针测试机,协辰V8S的测试尺寸标准达到*mm,可以达到测试幅面要求。
2.测试精度
测试精度,是比较关键的一个要素,要注意对不同标注法的理解。通常标注法有:重复精度、分辨率、最小PAD尺寸、最小PAD间距。例如南京协辰飞针测试机的重复精度可达到±3um、分辨率1um,最小PAD尺寸35um,最小PAD间距70um,高精度测试,属高端层次。
测试精度与机械结构存在密切关系,市场上不少飞针机皆以线性滑轨来维持精密度,不同的是,大部分只设计了一组下滑轨,易产生振动,精度不易维持;而如协辰飞针机,设计了上下两组滑轨,整体结构完整,因此能长期维持良好的精密度。另外,以皮带做伺服电机转接的方式,其精度也不如以螺杆直接连接在伺服电机上。
对于其它方式的标注,务必要求厂商解释清楚,以免误解。
3.测试效率
测试效率也可以说是测试速度,涉及机器的计算机控制系统、对位系统和机械结构几个方面。首先是计算机控制系统,最好是规格较好的计算机,处理大量料号时速度才会快;其次是要尽量选择CCD数量多的设备,如协辰飞针机有四个CCD,多重自动对位,对位速度快;在机械结构方面,协辰飞针机选用丝杆+导轨传动,机械速度提升30%以上。
4.测试能力
线路板实际生产过程中,线路板某些缺陷,如孔内空洞、铜薄、孔铜与内层分离等问题,用普通的飞针测试,测试结果显示PASS,但经过焊接或应用环境发生改变时,线路电阻将会发生变化,导致开路发生,引发产品质量问题。这时要用到四线四端子测试。如协辰四线四端子飞针测试方法,可检测出因制程差异原因在PCB中形成的孔内空洞、铜薄,以及HDI板经过激光钻孔后残胶导致的导通不良等,有效解决此类线路板导通测试难题。
协辰四线四端子飞针机,具备以下能力: 不同档位对应不同的分辨率; 测试精度和重复精度控制在5%以内; 最小可测试0.4mΩ,最大可测试到KΩ。 5.测试机主要部件及耗材
测试机的主要部件包括电机、导轨、丝杆、皮带、轴承等,这些部件对设备精度及稳定性起决定作用,对其质量、品牌要留意。如协辰飞针测试机选用THK丝杆和导轨,THK为日本知名品牌,以过硬的产品质量赢得业界好评。
飞针测试机的一大优点是耗材少,其最主要的耗材是测试针,需要考虑及寿命和价格。
6.测试机软件
测试机的软件一定要成熟,否则会经常性报错、间歇性中止、死机,甚至造成漏测。此外,还要从兼容性、操作的简便性等方面综合考虑。
7.测试机环境要求
飞针测试机电源要求一般为ACV,功率在0.5~2KW之间。对温度要求不高,0~30℃均可正常工作。但对湿度要求比较高,空气湿度要在75%以下,所以如果空气过于潮湿,要增加抽湿机。另外,有少部分飞针测试机需要供气,需配备空气压缩机。
8、进口还是国产
以上是从飞针测试机性能、结构上给大家的一些建议。
至于品牌选择,在以前很长一段时间里,由于国内PCB设备仪器技术水平不是很高,线路板厂在选择飞针机时,更倾向于购买国外品牌,而如今,他们优先选择国产设备。
一方面,PCB产业发展,国内设备仪器发展飞快,中小型PCB企业国产设备仪器基本可以配套,中低档产品已经全完可以取进口,高端设备也逐步走向成熟,国产设备已基本能满足技术需求。另一方面,国产设备技术服务、售后服务更便利,如协辰在全国已设立了多个售后零配件中心,售后服务全面覆盖PCB集散地,向客户提供天24小时全天候服务,为设备的持续平稳运行提供有力保障!
总结:
选择飞针测试机,不仅要考虑设备本身的性能,还要考虑供应商的售后服务是否可以跟上,供应商的规模及前景等因素。选择一个有规模、发展前景好、售后服务有保障的供应商,才能保障设备的长久运行。
总之,飞针测试机发展到现在,技术已经相当成熟,线路板厂商可以选择国内口碑较好的几家供应商,进行综合比对,进而选择符合工厂实际情况的飞针测试机。
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