详解离型膜与模切加工后的问题
离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜等.通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
什么是离型膜
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
离型膜的用途
离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性离型膜。
离型膜现已被广泛应到包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
离型膜的特点
单面、双面离型膜因其优越的耐高温特性，主要应用于FPC为基材，在单面或双面均匀涂布一层极薄的离型剂而成，离型膜表面平整光洁，涂布均匀，无皱折、颗粒、气泡、针孔等缺陷，产品物理性能优良，厚度公差小，热收缩率低，主要为环氧树脂的印制电路板加工处理时的上选隔离材料，具有高抗张强度和撕裂强度。
离型膜特性
物性被归类为耐热性聚烯的离型膜具有以下特点：
1.高透明性（光线透过率90％以上）；
2.优良耐热性（熔点~℃）；
3.优良电气特性；离型膜的作法
4.耐药品性；
5.低密度（0.83g/cc）；
6.成型加工性良好；
7.安全性优。
离型膜的分类
PE离型膜特性与用途：
PE离型膜产品特性：PE为基材，采用无溶剂涂布处理，表面涂布均匀，剥离力稳定，高洁净度和极好的柔软性。
PE离型膜用途很广，又分为高密，低密和线性PE，日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布。
如：白色PE离型膜：适合多种胶粘材料的离型及加工冲形使用，剥离力适中，产品稳定性强，具有低噪音和剥离柔和等特点，适合在无尘室进行加工；适合各类泡棉双面胶带贴合及模切加工，可用来贴合多种胶带，保护膜，美纹纸，不干胶等产品；适合特殊要求的产品贴合，冲形，模切等；广泛应用于电子、医疗、工业、广告、标签、胶带、光电、模切、印刷、复合材料以及玩具、医疗、包装等行业使用。
OPP离型膜的特性与用途：
1、离型膜表面平整光洁，涂布均匀，无皱折、颗粒、气泡、针孔等缺陷；
2、产品物理性能优良，厚度公差小，热收缩率低，具有高抗张强度和撕裂强度；
3、OPP离型膜只可用于传统压合条件，不可用于快压条件，传统压合条件温度为℃；
4、保存条件温度：25℃；湿度：65%；保存时间：60个月。
用途：保护FPC产品在制造过程中线路断裂、皱折、污点、溢胶等，另为环氧树脂的印制电路板加工处理时的上选隔离材料。
氟素离型膜特性与用途：
根据氟素离型膜的不同应用，可以将产品分成以下三类：
1.湿涂：指的是氟素离型膜离型面为基材均匀涂布硅胶，并连同硅胶进入烘箱高温固化成型，称之为湿涂；
2.热贴：氟素离型膜放置于贴合处，PET或PI涂布硅胶后仍有余温时与氟素离型膜贴合，氟素离型膜不需进入烘箱高温，称之为热帖；
3.冷贴：氟素离型膜贴合硅胶类产品，如3M硅胶、双面胶、3M、3M等，予以冲型加工，或者制成客户所需的成品，制成过程中均在室温下进行，不涉及温度，称之为冷贴。
广泛应用于PI、绿色高温胶带生产制成、硅胶双面胶带模切冲型、导热硅胶流延等工业产品的胶粘制成过程。
硅油膜特性与用途：
PET硅油膜简称硅油膜又名PET离型膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，以达到离型的效果。
单面/双面PET离型膜因其优异的耐高温特性，广泛应用于模切，胶粘制品复合。产品采用PET薄膜为基材，在单面或两面均匀涂布一层极薄的离型剂而成，PET离型膜表面平整光洁，涂布均匀，无皱折、颗粒、气泡等缺陷。产品物理性能优良，厚度公差小，热收缩率低。具有高抗张强度，抗拉伸性，化学惰性。
应用范围：PET离型膜一般用来隔离粘性材料。现已被广泛应用于包装、印刷、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
氟素离型膜和硅油膜的区别
1、氟素离型膜和硅油膜共同的特点：
●都是以PET为基材，产品表面涂上0.2um-0.6um离型物质；
●表面都是平整光洁、涂布均匀；
●没有折皱或撕裂等现象；
●无颗粒、气泡、针孔等缺陷；
●厚度公差小、透明度高；
●热收缩率低、柔韧性较好。
2、氟素离型膜和硅油膜的区别：
如果我们拿到这两种材料该怎么去区分它们呢，其实从表面上看氟素离型膜和硅油膜是看不出来有什么不同，外观几乎很难辩别，所以想要了解两种材料的区别可以通过以下几点去分析：
1、氟素离型膜对硅胶胶面不会发生反应，离型力稳定；硅油膜则会发生反应且剥离不开；
2、价格上面的区分：氟素离型膜价格偏高，而硅油膜相对较低；
3、氟素膜离型力测试用MY-2G，硅油膜用TESA进行离型力测试（具体测试步骤可参考厂家提供的标准）；
4、在模切材料的选择上：一般硅胶胶带搭配氟素膜，而亚克力胶带搭配硅油膜，当然不同的产品所选择的材料也会有所不同。
离型膜是我们常用的一种材料，以下是我们总结的模切加工中PET离型膜会遇到的问题及解决办法：
问题一：双面胶与PET离型膜贴合后，剥离时有部分双面胶带会产生反剥离，并发出异样的声响。
解决方法：剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
问题二：反剥离是该剥离的材料没有剥离。
解决方法：反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
问题三：冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
解决方法：与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
问题四：离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。
解决方法：离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
问题五：离型膜在放卷收卷过程中会产生静电，吸附灰尘。
解决方法：静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。
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