电师傅讲电路板的设计技巧

一个电器产品要实现功能，需要工程技术人员先要进行电路制图，然后将文件交给线路板厂生产。最后将元器件加工在线路板上，形成功能性的产品心脏。其中电路制图工作是重中之重，本文根据电师傅多年设计经验总结，供大家电路制图时学习参考。

1元件的引脚跨距需要和插装的引脚孔对应一致。特别是体积较大的元件如高压电容，继电器、保险丝，以保证元器件能安装到位。

2元件尽量不在焊点面进行焊接，这样无法正常插装，焊接效率低，易脱铜皮。

3元件的布线距离线路板的边缘需要有2mm以上的距离。太外露容易造成分板过程中使线路板的铜皮脱断。

4贴片三极管的三个引脚部分尽量拉长，如果偏小、偏短容易造成波峰焊时上不了锡。

5插装元件插装到线路板上时，元件本体尽量不会伸出到线路板的边缘。这样会影响到产品的装配，同时造成元件容易碰触造成焊盘脱落。

6元件排位过程中，不能本体与本体之间相互占位。如三极管和场效应管之间，在插装时互相挤斜，这样容易造成铜皮断或者功能性故障。

7各分板连接时，采用尽量少的排线。允许的条件下，采用插头线和插座的连接方式可提高效率。

8线路板的走线不能太细。同时走线与走线之间需要存在一定的距离。偏细容易造成线路板本身加工不良，线路板本身连线开路；线路偏近容易造成线路之间拉丝短路连接。

9所有SMT元件的周边均应有白色油漆划线分块形成阻锡线，以免连锡短路，外观又漂亮。

10线路板上不要有太多的飞线。

11升压IC、贴片三极管、贴片，玻封管装的IN焊盘不要太小，元件不能直接压到焊盘上。

12元件引脚排位较密时，在焊盘之间加一条白油线，否则容易造成连锡的现象。

13贴片元件下面有线路走过时，尽量离焊盘的位置远些，否则容易造成短路的现象，尽量不要有两条走线同时经过。

14特殊元件，如CBB电容，元件靠的太近。但元件的体积超出符号之外，造成插装后，元件之间很挤，容易产生铜皮断的现象。

15有插件元件的焊盘不要把贴片元件靠的太近，否则容易造成贴片元件在焊接插装元件时脱落。

16带有排插的焊盘尽量加大，尽量不要开走锡位，而采用焊盘之间加白油线的方法处理。

17元件排版时尽量不要走线太长。

18电位器处的焊盘处容易断，焊盘边缘尽量有敷铜。

19电源线的焊盘不能太小，且在焊盘的两侧加一点机械层，使焊盘机械强度增强，特别是需要穿线的焊盘。

20元件引脚大小和孔位不搭配，是造成插件、预焊加大工作量的原因，插装不下去或者是偏大都不好。孔位大小要适当。

21元件排列绝不能有阴影，否则会造成大量的虚焊，电路排版和拼板时，要注意考虑波峰焊的走向。

22工程师要拼板后才能发出制板打样文件，特别注意表面贴元件的对位原点设置，即MARK点。

23常用的拼板尺寸在宽度为~mm左右，长度不作特别限制，以4~6组为宜，方便插件工位流水线生产。

24大批量订制PCB板时，PCB板最好是开模冲压制板，以保证各孔位在设计的尺寸误差之内。