超声波震板使用操作说明

超声波清洗机相信大家都知道它的应用很广泛，很多企业在生产中都需要这种机器，但是有些企业由于特殊情况和特殊环境，可能只需要超声波震板就可以了，固特宏业生产的超声波震板，分为：投入式超声波振板、超声波悬挂式，超声波浸入式。

超声波震板使用操作规程如下

一、开机前的准备

1、超声波震板振盒放置采用水平安装或垂直安装，检查震板是否安装稳固妥善。

2、检查安装超声波震板的清洗槽的排液阀是否关闭。

3、根据清洗工艺要求，注入加注配合比之清洗溶剂，一般清洗液与水的比例为5～10%，液面离缸面约80mm最佳；侧面式震板，液面必须超过震板顶部。

4、将震板上的黑色高频线连接头接驳于超声波发生器背部输出接线排上，并拧紧螺钉，不可有松动。

5、确认超声波发生器电源开关置于“关”的位置后，接好电源，超声波发生器使用V50Hz交流电源。

6、检查机壳安全接地是否可靠。

7、根据使用清洗溶剂要求，将温度控制器调至设定所需要的加热温度，一般40℃—50℃为宜。

二、超声波震板开机操作规程：

1）以上准备工作做好后，当清洗槽中的温度达到设定所需要的清洗温度。

2)超声槽温度达到设定所需要的加热温度，指示灯熄灭，温度掣自动断电，整机处在自动恒温状态。

3）开启超声波开关，震板进入正常工作。

4）将工件装入清洗篮具，按清洗程序进行工件清洗。

5)完成工作后，机器要停止工作，取出工件，关掉所有电源开关即可。

三、使用注意事项

1）震板安放时要小心轻放。

2）震板切不能用硬物冲击和强烈振动。

3）清洗时，清洗物和其他物体不能压在震板上，清洗槽内不能有其他杂物。

4）启动超声时震板必须浸入液面mm以下。

5）防止液体和其他小物体从震板输出管流入。

6）清洗槽内没有清洗液切不可启动超声波发生器，否则将损坏换能器。

7）不能用水冲洗超声波发生器，超声波发生器应安装在高处且通风的地方。

8）投入式超声波底震方式时，清洗工件如掉在震板表面，应及时取出，否则会磨损震板。

9）避免强力撞击震板的振子粘接面，以免损坏换能器。

10）不可使液体溅湿超声波发生器，以免使线路板受潮短路。

11）使用一定时期，应注意清洗剂量，及时加入清洗液，以保证机器正常工作。

12）如果震板安装在清洗槽的底部，槽内沉积物过多时，会使超声波输出受阻衰减，此时应放液过滤，并清理内槽后，重新放入清洗液继续工作。

13）超声波发生器应避免在阳光直接照射下使用或高温环境下工作。

14)超声波发生器应保持通风良好，避免在强酸强碱或恶劣环境下工作。

四、保养检查

1、检查各槽的液位是否符合规定，如不正常请注入清洗液；观察液面的情况并及时补液；

2、每月用纱布、刷子等清扫各加热器表面；

3、每周检查、测试温度调节器，当温度与设定值相差太大时，需换掉；

4、定期将控制面板上的各表示开关闭合看看，灯不亮，需更换电球；注意：电器的检查与维修请在总电源关掉以后进行。

5、直线轴承座应保持足够的润滑，定期加油。

五、简单故障与排除

1）电源开关不能启动：检查主令继电器是否损坏；

2）某槽加热失效；检查该槽加热元件是否良好；

3）超声波不工作：检查超声波功率元件是否损坏，换能器是否短路；

4）超声波减弱：换能器如受潮湿，导电粉尘沾染及强力撞击，产生漏电、短路、击穿、袭纹甚至脱落，引起超声波减弱；

5）换能器或超声波发生器损坏，应立即停止使用，并通知本公司派员维修。

六、基本保养

1、及时清除清洗缸内沉积脏物和更换清洗液。

2、定期清除超声波发生器内尘物，保持通风散热良好。

3、经常清除加热器上粘附的尘物

4、定期查看输送电机是否缺油

5、定期检查输送链条是否有松动

6、定期检查传动电机是否需要添加润滑油。

七、运输及安装

1、搬运时应缓慢地平起平落，平放地上可利用机器底部安装轮推移，切勿碰撞机器。

2、机器应安装在通风干燥的地方,其环境温度与湿度不应过高，机身应水平放置，周围应留有0.2米以上空间以便通风散热良好。

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